I prosessering og produksjon av keramiske kretskort inkluderer laserbehandling hovedsakelig laserboring og laserskjæring.
Keramiske materialer som alumina og aluminiumnitrid har fordelene med høy varmeledningsevne, høy isolasjon og høy temperaturmotstand, og har et bredt spekter av bruksområder innen elektronikk og halvledere. Imidlertid har keramiske materialer høy hardhet og sprøhet, og støpeprosessen er svært vanskelig, spesielt behandlingen av mikroporer. På grunn av laserens høye effekttetthet og gode retningsevne, brukes lasere vanligvis til å perforere keramiske plater. Laserkeramisk perforering bruker vanligvis pulserende lasere eller kvasi-kontinuerlige lasere (fiberlasere). Laserstrålen er fokusert på På arbeidsstykket plassert vinkelrett på laseraksen sendes det ut en laserstråle med høy energitetthet (10*5-10*9w/cm*2) for å smelte og fordampe materialet, og en luftstrøm koaksial med strålen kastes ut av laserskjærehodet. Det smeltede materialet blåses ut fra bunnen av snittet for gradvis å danne et gjennomgående hull.
På grunn av den lille størrelsen og høye tettheten til elektroniske enheter og halvlederkomponenter, kreves det at presisjonen og hastigheten til laserboring er høy. I henhold til de forskjellige kravene til komponentapplikasjoner har elektroniske enheter og halvlederkomponenter liten størrelse og høy tetthet. På grunn av dens egenskaper kreves det at presisjonen og hastigheten til laserboring er høy. I henhold til de forskjellige kravene til komponentapplikasjoner er diameteren til mikrohullet i området 0,05 til 0,2 mm. For lasere som brukes til keramisk presisjonsbehandling, er vanligvis laserens brennpunktsdiameter mindre enn eller lik 0,05 mm. Avhengig av tykkelsen og størrelsen på den keramiske platen, er det generelt mulig å kontrollere defokuseringen for å oppnå gjennomhulling av forskjellige åpninger. For gjennomgående hull med en diameter mindre enn 0,15 mm, kan stansing oppnås ved å kontrollere uskarphet.
Det er hovedsakelig to typer skjæring av keramiske kretskort: vannstråleskjæring og laserskjæring. For tiden brukes fiberlasere mest til laserskjæring på markedet.
Fiberlaserskjærende keramiske kretskort har følgende fordeler:
(1)Høy presisjon, høy hastighet, smal skjæresøm, liten varmepåvirket sone, glatt skjæreflate uten grader.
(2) Laserskjærehodet vil ikke berøre overflaten av materialet og vil ikke ripe opp arbeidsstykket.
(3)Spalten er smal, den varmepåvirkede sonen er liten, den lokale deformasjonen av arbeidsstykket er ekstremt liten, og det er ingen mekanisk deformasjon.
(4)Behandlingsfleksibiliteten er god, den kan behandle hvilken som helst grafikk, og den kan også kutte rør og andre spesialformede materialer.
Med den kontinuerlige utviklingen av 5G-konstruksjon har industrifelt som presisjonsmikroelektronikk og luftfart og skip blitt videreutviklet, og disse feltene dekker bruken av keramiske underlag. Blant dem har det keramiske substratet PCB gradvis fått flere og flere applikasjoner på grunn av sin overlegne ytelse.
Keramisk substrat er det grunnleggende materialet til høyeffekts elektronisk kretsstrukturteknologi og sammenkoblingsteknologi, med kompakt struktur og viss sprøhet. I den tradisjonelle bearbeidingsmetoden er det stress under bearbeidingen, og det er lett å produsere sprekker for de tynne keramiske platene.
Under utviklingstrenden av lett og tynn, miniatyrisering, etc., har den tradisjonelle skjærebehandlingsmetoden ikke vært i stand til å møte etterspørselen på grunn av utilstrekkelig presisjon. Laser er et berøringsfritt prosesseringsverktøy, som har åpenbare fordeler i forhold til tradisjonelle prosesseringsmetoder i skjæreprosessen, og spiller en svært viktig rolle i behandlingen av keramisk substrat-PCB.
Med den kontinuerlige utviklingen av mikroelektronikkindustrien utvikler elektroniske komponenter seg gradvis i retning av miniatyrisering, letthet og tynning, og kravene til presisjon blir høyere og høyere. Dette vil stille stadig høyere krav til bearbeidingsgraden til keramiske underlag. Fra perspektivet av utviklingstrenden, har anvendelsen av laserbehandling keramisk substrat PCB brede utviklingsmuligheter!
