Etter flere tiår med utvikling har laserkledningsteknologi blitt mye brukt i romfart, petroleum, skipsbygging, ingeniørmaskiner og kjernekraftindustri. I 2020 vil laserkledning øke betraktelig i det kinesiske markedet, og nedstrømsindustrier legger mer og mer oppmerksomhet til laserkledning. I dag, i det industrielle produksjonsfeltet og oppgradering og iterasjon av nye og gamle teknologier, har laserkledningsteknologi prosessduktilitet, mangfold. Tilpasningsevnen har uforlignelige fordeler sammenlignet med andre prosesser, og laserkledningsteknologien har et stort potensial.
Nøkkelpoenget med laserkledning er at de tekniske indikatorene ligger i matchingen av hver teknisk parameter, inkludert faktorer som skannehastighet, overlappingshastighet, pulverlevering, laserkraft, underlagets og underlagets overflatehardhet, og andre faktorer som i stor grad bestemmer kvaliteten. av laserkledning. Det bør gjøres dyptgående forskning på prosessparametrene til nikkelbaserte koboltbaserte kompositter og legeringspulverkledning for å løse en rekke faktorer som materialpåføringskraften og smeltepunktet til kledningslaget og materialets smeltepunkt . Det er mange bruksområder for laserkledning, som kullgruver, kjernekraft, glassformer, skipsbygging og offshore oljeleting. Samtidig ble laserbekledningsreparasjon av motorrotorer, lagre, lagre i kjernekraftindustrien, hovedakselen og haleakselen til skipets's hekk, og noen snekkeflater.
Hva er fordelene med laserkledning fremfor tradisjonelle reparasjonsmetoder, og hva er utsiktene for laserreparasjonsmarkedet?
1. Pulveret og substratet til laserkledning tilhører metallurgisk binding, og bindingsstyrken er relativt god;
2. Laserkledning har en relativt lav fortynningshastighet for underlaget og vil ikke forårsake termisk deformasjon, som også er karakteristisk for laserkledning;
3. Laserbekledningsutstyret er mer fleksibelt og kan gjøres til en bærbar enhet og bringes til stedet for å samarbeide med roboten for delvis reparasjon;
For laserreparasjonsmarkedet har laserkledningsmarkedet store muligheter. For tiden kan 3000W, 4000W, 6000W og andre effektområder faktisk møte behovene til laserkledning på dette stadiet. Med den gradvise populariseringen av 10 000 watt lasere, kan 10 000 watt forbedres betraktelig. Effektiviteten til kledning.
